La saldatura MIG (metallo inerte) è un processo di saldatura ampiamente utilizzato noto per la sua efficienza e versatilità nell'adesione a vari metalli. Come principale fornitore di saldatura in metallo, comprendiamo che anche i saldatori esperti possono incontrare problemi durante il processo di saldatura MIG. In questo blog, esploreremo problemi di saldatura MIG comuni e forniremo soluzioni pratiche per risolverli efficacemente.
1. Porosità nelle saldature
La porosità si riferisce alla presenza di piccoli fori o vuoti nel tallone della saldatura. Ciò può indebolire significativamente la saldatura e compromettere la sua integrità.
Cause:
- Metallo di base contaminato: Sporco, olio, ruggine o vernice sul metallo di base possono rilasciare gas durante la saldatura, causando porosità.
- Problemi di gas di protezione: Flusso di gas di schermatura insufficiente, composizione del gas errata o ugello di gas danneggiato può consentire a gas atmosferici come ossigeno e azoto di entrare nel pool di saldatura, portando alla porosità.
- Alta velocità di saldatura: Se la velocità di saldatura è troppo alta, il gas di protezione potrebbe non avere abbastanza tempo per proteggere adeguatamente la piscina di saldatura.
Soluzioni:
- Pulisci il metallo di base: Pulire accuratamente il metallo di base usando una spazzola metallica, smerigliatrice o detergente per la sostanza chimica per rimuovere eventuali contaminanti prima della saldatura.
- Controlla il sistema di gas di schermatura: Assicurarsi che la portata del gas di schermatura sia impostata correttamente in base ai parametri di saldatura. Sostituire eventuali tubi di gas o ugelli danneggiati. Per la maggior parte delle applicazioni di saldatura in acciaio delicato, si consiglia in genere una portata di 20-30 piedi cubi all'ora (CFH).
- Regola la velocità di saldatura: Rallentare la velocità di saldatura per consentire al gas di schermatura di coprire correttamente il pool di saldatura.
2. Burn - attraverso
Burn: si verifica quando l'ingresso di calore durante la saldatura è troppo alto, facendo sciogliere completamente il metallo di base e forma un foro nel pezzo.
Cause:
- Alto amperaggio: Impostare l'amperaggio troppo in alto per lo spessore del metallo di base può causare calore eccessivo e bruciare - attraverso.
- Velocità di saldatura lenta: La saldatura troppo lentamente consente al calore di accumularsi in un'area, aumentando il rischio di bruciatura.
- Dimensione dell'elettrodo errata: L'uso di un elettrodo troppo grande per lo spessore del metallo di base può anche contribuire a un ingresso di calore eccessivo.
Soluzioni:
- Ridurre l'amperaggio: Abbassare l'impostazione dell'amperaggio per abbinare lo spessore del metallo di base. Fare riferimento al manuale della saldatura per le impostazioni di amperaggio consigliate in base allo spessore del metallo.
- Aumentare la velocità di saldatura: Accelerare il processo di saldatura per diffondere il calore su un'area più ampia e prevenire un'eccessiva concentrazione di calore.
- Scegli la giusta dimensione dell'elettrodo: Selezionare un elettrodo con un diametro appropriato per lo spessore del metallo di base. Per i metalli più sottili, utilizzare un elettrodo di diametro più piccolo.
3. Mancanza di fusione
La mancanza di fusione significa che il metallo di saldatura non si lega correttamente al metallo di base o con precedenti passaggi di saldatura. Ciò può portare a articolazioni deboli e potenziale fallimento sotto stress.
Cause:
- Ingresso di calore insufficiente: Se l'amperaggio è troppo basso o la velocità di saldatura è troppo alta, il metallo di base potrebbe non raggiungere il punto di fusione, con conseguente cattiva fusione.
- Pulizia inadeguata: I contaminanti sulla superficie del metallo di base possono impedire una corretta fusione tra il metallo di saldatura e il metallo di base.
- Tecnica di saldatura errata: Angolo di torcia improprio, velocità di viaggio o manipolazione dell'elettrodo può anche causare mancanza di fusione.
Soluzioni:
- Aumenta l'input di calore: Sollevare l'amperaggio o rallentare la velocità di saldatura per garantire che il metallo di base raggiunga il punto di fusione e si verifichi una corretta fusione.
- Pulisci il metallo di base: Come accennato in precedenza, pulire accuratamente il metallo di base per rimuovere eventuali contaminanti che potrebbero interferire con la fusione.
- Migliorare la tecnica di saldatura: Mantenere l'angolo di torcia corretto (di solito 10-15 gradi per la saldatura MIG) e utilizzare una velocità di viaggio costante e una manipolazione degli elettrodi. Pratica il corretto posizionamento del perline per garantire una buona fusione tra i passaggi di saldatura.
4. Spritter
Gli schizzi sono le goccioline indesiderate di metallo fuso che vengono espulsi dal pool di saldatura durante la saldatura. Può causare un aspetto disordinato, un filo di saldatura dei rifiuti e persino danneggiare l'area circostante.
Cause:
- Alto amperaggio: L'amperaggio eccessivo può far diventare instabile il pool di saldatura, portando a schizzi.
- Velocità di alimentazione del filo errato: Se la velocità di alimentazione del filo è troppo veloce o troppo lenta, può provocare arcing e schizzi irregolari.
- Problemi di gas di protezione: Simile alla porosità, il flusso di gas di protezione improprio o la composizione possono contribuire agli schizzi.
Soluzioni:
- Regola l'amperaggio: Abbassare l'amperaggio a un livello che fornisce un arco stabile senza schizzi eccessivi.
- Ottimizzare la velocità di alimentazione del filo: Trova la velocità di alimentazione del filo corretta per l'amperaggio e lo spessore del metallo di base. Ciò può richiedere una prova ed errore.
- Controlla il gas di schermatura: Assicurarsi che il gas di schermatura stia scorrendo alla velocità corretta e abbia la composizione appropriata per la domanda di saldatura.
5. Undercuting
Il sottosuota è una scanalatura o una depressione lungo i bordi del tallone della saldatura. Si indebolisce la saldatura e può portare a concentrazione di stress.
Cause:
- Alto amperaggio: Il calore eccessivo può far sciogliere i bordi del metallo di base e formare un sottosquadro.
- Velocità di saldatura rapida: La saldatura troppo rapidamente può impedire al metallo di saldatura di riempire correttamente l'articolazione, con conseguente sottovalutazione.
- Angolo di torcia errato: Un angolo di torcia troppo ripido può far allontanare l'arco il metallo fuso dai bordi delle articolazioni, creando un sottosquadro.
Soluzioni:
- Ridurre l'amperaggio: Abbassare l'amperaggio per controllare l'ingresso di calore e prevenire la fusione eccessiva dei bordi metallici di base.
- Regolare la velocità di saldatura: Rallentare la velocità di saldatura per consentire al metallo di saldatura di riempire adeguatamente l'articolazione.
- Correggere l'angolo della torcia: Utilizzare un angolo di torcia più appropriato (di solito circa 10-15 gradi) per garantire una corretta distribuzione del metallo fuso.
6. Aspetto povero di perline
Un aspetto scarso per tallone può includere larghezza di perline irregolari, altezza incoerente del tallone o una finitura superficiale ruvida.
Cause:
- Velocità di viaggio incoerente: La velocità di viaggio irregolare durante la saldatura può comportare una forma irregolare perle.
- Velocità di alimentazione del filo errato: Una velocità di alimentazione del filo improprio può causare variazioni nella larghezza e nell'altezza del tallone.
- Impostazioni della saldatura: Tensione errata, amperaggio o altre impostazioni della macchina possono anche influire sull'aspetto del tallone.
Soluzioni:
- Mantenere una velocità di viaggio costante: Pratica mantenendo una mano ferma e una velocità di viaggio costante durante il processo di saldatura.
- Regolare la velocità di alimentazione del filo: Fine: ottimizzare la velocità di alimentazione del filo per ottenere una larghezza e un'altezza di perline uniformi.
- Controllare e regolare le impostazioni della macchina: Rivedere e regolare le impostazioni della saldatura per assicurarsi che siano appropriate per l'applicazione di metallo e saldatura di base.
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Riferimenti
- Manuale di saldatura AWS, American Welding Society.
- Saldatura: principi e applicazioni, Larry Jeffus.
