La saldatura TIG, nota anche come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), è un popolare processo di saldatura noto per la sua precisione e saldature di alta qualità. Come fornitore di saldatura in metallo, ho visto la mia giusta dose di problemi di saldatura TIG e ho imparato a risolverli in modo efficace. In questo blog, condividerò alcuni problemi di saldatura TIG comuni e come risolverli.
1. Arco scarso che inizia
Uno dei problemi più frustranti nella saldatura TIG è quando l'arco non inizierà correttamente. Ci sono alcuni motivi per cui questo potrebbe accadere.
Elettrodo di tungsteno contaminato
L'elettrodo di tungsteno è una parte cruciale del processo di saldatura TIG. Se è contaminato, può impedire l'avvio dell'arco. La contaminazione può provenire da cose come toccare l'elettrodo a mani nude, che trasferisce oli e sporcizia. Per risolvere questo problema, assicurati di gestire l'elettrodo di tungsteno con guanti puliti. Se è già contaminato, è possibile rifornire l'elettrodo su una superficie pulita.
Preparazione errata del tungsteno
La forma e l'angolo della punta dell'elettrodo di tungsteno svolgono un ruolo importante nell'avvio di ARC. Una punta contundente o di forma errata può rendere difficile la formazione dell'arco. Dovresti macinare il tungsteno in un punto acuto, con l'angolo a seconda dell'applicazione di saldatura. Per la maggior parte della saldatura generale, un angolo di 30-45 gradi funziona bene.
Problemi di flusso di gas
Il flusso di gas insufficiente può anche causare problemi con l'avvio dell'arco. Il gas di schermatura è necessario per proteggere l'area della saldatura dall'ossidazione. Se il flusso di gas è troppo basso, l'arco potrebbe non iniziare o potrebbe essere instabile. Controlla il tuo regolatore del gas per assicurarti che sia impostato sulla portata corretta. Di solito, una portata di 10-20 piedi cubi all'ora (CFH) è adatta per la maggior parte delle applicazioni di saldatura TIG.
2. Porosità di saldatura
La porosità nella saldatura è un altro problema comune. Sembra piccoli fori o vuoti nel tallone della saldatura e può indebolire la saldatura.
Problemi di schermatura del gas
Proprio come con l'inizio dell'arco, la schermatura del gas è la chiave per prevenire la porosità. Se il gas di schermatura non scorre correttamente o se ci sono bozze nell'area di saldatura, la saldatura può essere esposta a ossigeno e azoto, che provoca porosità. Assicurati che l'area di saldatura sia ben protetta dalle bozze. Inoltre, controlla eventuali perdite nel tubo del gas o nei collegamenti.
Metallo di base contaminato
Il metallo di base può anche essere una fonte di porosità. Se è sporco, arrugginito o ha olio su di esso, questi contaminanti possono rilasciare gas durante il processo di saldatura, creando pori nella saldatura. Prima della saldatura, pulire accuratamente il metallo di base usando una spazzola metallica o un solvente.
Parametri di saldatura errati
L'uso dei parametri di saldatura errati, come una corrente di saldatura troppo alta o una velocità di viaggio troppo lenta, può anche portare alla porosità. Regola la corrente di saldatura e la velocità di viaggio in base allo spessore del metallo di base e al tipo di elettrodo che stai utilizzando.
3. Cracking di saldatura
La saldatura può essere un problema serio in quanto può compromettere l'integrità della saldatura. Esistono due tipi principali di cracking: crack e crack a freddo.
Cracking caldo
La cracking a caldo si verifica durante la solidificazione del metallo di saldatura. È spesso causato da alti livelli di impurità nel metallo di base o nel metallo di riempimento o da parametri di saldatura errati. Per prevenire il cracking a caldo, utilizzare metalli di base e di riempimento ad alta qualità. Inoltre, assicurati che la corrente di saldatura e la velocità di viaggio siano impostate correttamente per evitare il riscaldamento dell'area di saldatura.
Cracking a freddo
Il crack a freddo si verifica dopo che la saldatura si è raffreddata. Di solito è dovuto all'assorbimento di idrogeno nel metallo di saldatura. Per prevenire il crack a freddo, pre -scaldare il metallo di base prima della saldatura. Questo aiuta a ridurre la velocità di raffreddamento della saldatura e consente a qualsiasi idrogeno di scappare. Puoi trovare maggiori informazioni sulle tecniche di saldatura adeguateFabbrometrici di acciaio strutturale di alta qualità Stamping Bending Welding Fabbrometion.
4. Spasso di saldatura
Gli schizzi di saldatura sono le minuscole goccioline di metallo fuso che volano via dal tallone di saldatura durante il processo di saldatura. Può essere disordinato e può anche causare problemi con l'aspetto della saldatura.
Impostazioni di corrente e tensione errate
L'uso delle impostazioni di corrente e tensione errate può causare schizzi eccessivi. Se la corrente è troppo alta o la tensione è troppo bassa, il metallo si trasferirà in modo meno controllato, risultando in schizzi. Regola le impostazioni della saldatura per trovare il giusto equilibrio per lo spessore del metallo di base e il tipo di elettrodo.
Elettrodi contaminati o metallo di base
Come per altri problemi, la contaminazione può anche portare a schizzi di saldatura. Assicurati che gli elettrodi e il metallo di base siano puliti prima della saldatura.
5. Penetrazione eccessiva o mancanza di penetrazione
Penetrazione eccessiva
Una penetrazione eccessiva può verificarsi se la corrente di saldatura è troppo alta o la velocità di viaggio è troppo lenta. Ciò può far bruciare la saldatura attraverso il metallo di base. Per risolvere questo problema, ridurre la corrente di saldatura e aumentare la velocità di viaggio.
Mancanza di penetrazione
D'altra parte, la mancanza di penetrazione è quando la saldatura non si fonde completamente con il metallo di base. Ciò è spesso dovuto a una corrente di saldatura bassa o a una velocità di viaggio rapida. Aumenta la corrente di saldatura e rallenta la velocità di viaggio per garantire una penetrazione adeguata. Puoi saperne di più sul raggiungimento della giusta penetrazione inElevata precisione di precisione Fabbricazione e saldatura delle parti saldate.
6. Inclusioni di tungsteno
Le inclusioni di tungsteno sono frammenti di tungsteno che entrano nella saldatura. Ciò può accadere se l'elettrodo di tungsteno tocca il pool di saldatura fusa.
Tecnica dell'operatore
La tecnica dell'operatore improprio è la causa principale delle inclusioni di tungsteno. Assicurati di mantenere l'elettrodo di tungsteno alla distanza corretta dal pool di saldatura. Una buona regola empirica è quella di mantenere l'elettrodo a circa 1/8 a 1/4 di pollice dalla piscina di saldatura.
Amperaggio errato
L'uso di un amperaggio troppo alto può anche far sciogliere il tungsteno ed entrare nella saldatura. Regola l'amperaggio in base allo spessore del metallo di base e al tipo di elettrodo di tungsteno che stai utilizzando.
7. Problemi specifici per saldatura in alluminio
Quando si tratta diSaldatura in alluminio in alluminio personalizzato., ci sono alcune sfide uniche.
Strato di ossido
L'alluminio ha uno strato di ossido duro sulla sua superficie. Questo strato di ossido ha un punto di fusione molto più alto rispetto all'alluminio stesso. Se non viene rimosso prima della saldatura, può causare problemi con l'avvio dell'arco e la qualità della saldatura. Utilizzare una spazzola in acciaio inossidabile per pulire la superficie di alluminio prima della saldatura.
Dissipazione del calore
L'alluminio è un buon conduttore di calore, il che significa che può dissipare rapidamente il calore. Ciò può rendere difficile mantenere un arco stabile e ottenere una corretta penetrazione. Potrebbe essere necessario aumentare la corrente di saldatura o utilizzare una tecnica di pre -calore per compensare la dissipazione del calore.
Se stai affrontando uno di questi problemi di saldatura TIG o hai bisogno di prodotti di saldatura di alta qualità, non esitare a contattarci per una discussione sugli appalti. Siamo qui per aiutarti a ottenere i migliori risultati dai tuoi progetti di saldatura.
Riferimenti
- Manuale di saldatura AWS, American Welding Society
- Saldatura TIG: principi e pratiche, vari esperti del settore
