Innanzitutto, il pezzo è tagliato:
la ragione:
1, i coltelli, la forza dell'utensile non è troppo lungo o troppo piccolo, risultando nei coltelli degli attrezzi.
2. L'operatore non funziona correttamente.
3. Il margine di taglio non è uniforme. (es .: 0,5 sul lato della superficie e 0,15 sul fondo)
4, parametri di taglio impropri (come: troppa tolleranza, SF impostato troppo veloce, ecc.).
Migliorare:
1, il principio di usare il coltello: può essere grande o piccolo, non può essere breve.
2, aggiungere un programma di angolo libero, il bilanciamento deve essere il più uniforme possibile (il lato e il fondo della bilancia rimangono gli stessi).
3. Regolare in modo ragionevole i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con un ampio margine.
4, utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore sintonizza la velocità per ottenere i migliori risultati nel taglio della macchina.
Secondo, il problema del coltello:
la ragione:
1. L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2. Lo strumento è bloccato in modo errato.
3. La lama sul coltello volante è sbagliata (il coltello volante ha un certo errore).
4. C'è un errore tra il coltello R e il coltello piatto e il coltello volante.
Migliorare:
1. Il funzionamento manuale dovrebbe essere controllato con attenzione ripetutamente e il coltello dovrebbe essere allo stesso punto il più possibile.
2. Utilizzare una pistola a vento per soffiare pulita o straccio per pulire lo strumento quando è bloccato.
3. Una lama può essere usata quando la lama del coltello volante misura l'albero e la parte inferiore della luce.
4. È possibile utilizzare un programma di impostazione utensile separato per evitare l'errore tra il coltello R e il coltello piatto.
In terzo luogo, la macchina di collisione - programmazione:
la ragione:
1. L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata (il coltello o il mandrino colpiscono il pezzo quando il G00 viene alimentato rapidamente).
2. Lo strumento nell'elenco dei programmi e lo strumento di programma attuale sono scritti in modo errato.
3. La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) sul foglio di programma e la profondità di lavorazione effettiva sono errate.
4. Il recupero dell'asse Z di profondità e il recupero dell'asse Z effettivo sono errati nell'elenco dei programmi.
5. Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.
Migliorare:
1. La misurazione accurata dell'altezza del pezzo garantisce che l'altezza di sicurezza sia superiore al pezzo.
2. Lo strumento nell'elenco dei programmi dovrebbe essere coerente con lo strumento del programma effettivo (provare a utilizzare l'elenco dei programmi automatici o utilizzare l'immagine per stampare l'elenco dei programmi).
3. Misurare la profondità della lavorazione effettiva sul pezzo. Scrivere la lunghezza dell'utensile e la lunghezza della lama sul foglio del programma (la lunghezza generale del portautensile è superiore di 2-3 mm rispetto al pezzo in lavorazione, e l'allontanamento dal bordo lungo è di 0,5-1,0 MM).
4. Il numero reale dell'asse Z sul pezzo è scritto chiaramente sul foglio del programma. (Questa operazione viene solitamente scritta manualmente per controlli ripetuti).
In quarto luogo, il problema:
la ragione:
1. L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2. Ci sono bave attorno allo stampo.
3, la barra è magnetica.
4. I quattro lati dello stampo non sono verticali.
Migliorare:
1. L'operazione manuale dovrebbe essere controllata con attenzione ripetutamente ei punti dovrebbero essere alla stessa altezza il più possibile.
2. Utilizzare una pietra per affilare o una cazzuola per rimuovere la sbavatura intorno allo stampo e pulirla con uno straccio. Infine, conferma con la tua mano.
3. Prima che lo stampo venga diviso nel mezzo, l'asta verrà smagnetizzata per prima (la ceramica può essere utilizzata per separare l'asta o altro).
4, il tavolo della scuola per controllare w
V. Collider - Operatore:
la ragione:
1. Errore di impostazione dello strumento dell'asse Z di profondità.
2. Il numero di risultati e il numero di operazioni non sono corretti (ad esempio, il recupero unilaterale non ha un raggio del feed, ecc.).
3, utilizzare il coltello sbagliato (ad esempio: coltello D4 con lama D10 da elaborare).
4, il programma è andato storto (come ad esempio: A7.NC ha preso A9.NC).
5. Il volantino è girato nella direzione sbagliata durante il funzionamento manuale.
6. Premere la direzione errata durante la corsa rapida manuale (es .: -X premere + X).
Migliorare:
1. Lo strumento dell'asse Z di profondità deve prestare attenzione alla posizione del coltello. (in basso, in alto, analisi, ecc.).
2. Ripetere l'ispezione dopo il numero di colpi e il numero di operazioni.
3. Quando si installa lo strumento, dovrebbe essere ripetuto dopo aver controllato il programma e il programma.
4, il programma dovrebbe andare uno per uno in ordine.
5. Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore deve migliorare l'efficienza operativa della macchina utensile.
6. Quando si sposta manualmente, è possibile innalzare l'asse Z in cima al pezzo e spostarlo.
se i quattro lati dello stampo sono verticali, (l'errore di verticalità è grande e il programma di revisione più adatto).
