Innanzitutto, la precisione della superficie del problema di elaborazione della parte cnc:
la ragione:
1. I parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie della superficie del pezzo è ruvida.
2. Il tagliente dello strumento non è nitido.
3. Lo strumento è troppo lungo e la lama è troppo lunga.
4, rimozione dei trucioli, soffiaggio, l'olio non è buono.
5, programmando il modo del coltello, (si può considerare di prendere il più possibile il down milling).
6, il pezzo in lavorazione ha delle sbavature.
Migliorare:
1. I parametri di taglio, le tolleranze, i margini e le impostazioni di avanzamento della velocità devono essere ragionevoli.
2. Lo strumento richiede all'operatore di controllare di tanto in tanto e sostituirlo in modo irregolare.
3. Quando l'utensile è bloccato, l'operatore deve serrare il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga.
4, per il coltello piatto, il coltello R, il sottosquadro tondo, l'impostazione di velocità deve essere ragionevole.
5, il pezzo in lavorazione ha sbavature: la radice delle nostre macchine utensili, strumenti, la via del coltello ha una relazione diretta. Quindi dobbiamo capire le prestazioni della macchina e creare un coltello per la sbavatura.
In secondo luogo, i problemi di elaborazione delle parti cnc hanno superato:
la ragione:
1, i coltelli, la forza dell'utensile non è troppo lungo o troppo piccolo, risultando nei coltelli degli attrezzi.
2. L'operatore non funziona correttamente.
3. Il margine di taglio non è uniforme. (es .: 0,5 sul lato della superficie e 0,15 sul fondo)
4, parametri di taglio impropri (come: troppa tolleranza, SF impostato troppo veloce, ecc.).
Migliorare:
1, il principio di usare il coltello: può essere grande o piccolo, non può essere breve.
2, aggiungere un programma di angolo libero, il bilanciamento deve essere il più uniforme possibile (il lato e il fondo della bilancia rimangono gli stessi).
3. Regolare in modo ragionevole i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con un ampio margine.
4, utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore sintonizza la velocità per ottenere i migliori risultati nel taglio della macchina.
In terzo luogo, il problema dei problemi di elaborazione delle parti cnc:
la ragione:
1. L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2. Ci sono bave attorno allo stampo.
3, la barra è magnetica.
4. I quattro lati dello stampo non sono verticali.
Migliorare:
1. L'operazione manuale dovrebbe essere controllata con attenzione ripetutamente ei punti dovrebbero essere alla stessa altezza il più possibile.
2. Utilizzare una pietra per affilare o una cazzuola per rimuovere la sbavatura intorno allo stampo e pulirla con uno straccio. Infine, conferma con la tua mano.
3. Prima che lo stampo venga diviso nel mezzo, l'asta verrà smagnetizzata per prima (la ceramica può essere utilizzata per separare l'asta o altro).
4, il tavolo della scuola per verificare se i quattro lati dello stampo sono verticali, (l'errore di verticalità è grande e il programma di revisione più adatto).
In quarto luogo, problema di lavorazione dei pezzi cnc del coltello:
la ragione:
1. L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2. Lo strumento è bloccato in modo errato.
3. La lama sul coltello volante è sbagliata (il coltello volante ha un certo errore).
4. C'è un errore tra il coltello R e il coltello piatto e il coltello volante.
Migliorare:
1. Il funzionamento manuale dovrebbe essere controllato con attenzione ripetutamente e il coltello dovrebbe essere allo stesso punto il più possibile.
2. Utilizzare una pistola a vento per soffiare pulita o straccio per pulire lo strumento quando è bloccato.
3. Una lama può essere usata quando la lama del coltello volante misura l'albero e la parte inferiore della luce.
4. È possibile utilizzare un programma di impostazione utensile separato per evitare l'errore tra il coltello R e il coltello piatto.
