Innanzitutto, casting
La fusione è un processo in cui un metallo viene fuso in un liquido che soddisfa determinati requisiti, versato in uno stampo e raffreddato, solidificato e pulito per ottenere un pezzo fuso (pezzo o bianco) avente una forma, una dimensione e una prestazione prestabilite. Il processo di base dell'industria.
Il bianco prodotto dalla fusione ha un basso costo e può mostrare la sua economicità per le parti con forme complicate, specialmente quelle con cavità interna complessa; allo stesso tempo, ha ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche complete. Tuttavia, i materiali necessari per la produzione di fusione (come metallo, legno, combustibile, materiali di modellazione, ecc.) E attrezzature (come forni metallurgici, miscelatori di sabbia, macchine per lo stampaggio, macchine per la produzione di anime, sabbiatrice, sabbiatrici, ghisa lastre, ecc.) è inquinato da polvere, gas nocivi e rumore.
Secondo il metodo di modellazione, è solitamente suddiviso in:
1 colata in sabbia ordinaria, compresa sabbia bagnata, sabbia asciutta e sabbia indurente chimica.
2Il colaggio speciale, in base al materiale di modellazione, può essere suddiviso in getti speciali con arenaria minerale naturale come materiale di modellazione principale (ad esempio microfusione, colata in conchiglia, colata in pressione negativa, colata solida, colata in ceramica). Ecc.) E getti speciali con metallo come materiale di colata principale (come colata di metallo, colata in pressione, colata continua, colata a bassa pressione, colata centrifuga, ecc.).
Processo di fusione
1 stampo (per la preparazione di metallo liquido in un contenitore di colata solida), lo stampo può essere diviso in tipo di sabbia, tipo di metallo, tipo di ceramica, tipo di fango, tipo di grafite in base ai materiali utilizzati; può essere diviso in tipo usa e getta e tipo semi-permanente in base al numero di usi E permanente. I pro e i contro della preparazione della colata sono i principali fattori che influenzano la qualità dei getti;
2 fusione e fusione di metallo fuso, metallo fuso (lega di fusione) principalmente ghisa, acciaio fuso e lega non ferrosa colata;
3 lavorazione e controllo della colata, la lavorazione della colata comprende la rimozione del nucleo e della materia estranea superficiale di colata, il riser di rifinitura, bave e bave e altre proiezioni, così come trattamento termico, modellatura, trattamento antiruggine e sgrossatura.
Secondo, forgiando
La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza una macchina per forgiatura per applicare una pressione a un grezzo metallico per deformarlo plasticamente per ottenere una forgiatura con determinate proprietà meccaniche, una certa forma e dimensione, ed è uno dei due componenti principali della forgiatura.
Attraverso la forgiatura, può eliminare l'allentamento as-cast e il foro di saldatura del metallo, e le proprietà meccaniche del pezzo fucinato sono generalmente superiori a quelle dello stesso materiale. Per pezzi importanti con carico elevato e condizioni di lavoro gravose nei macchinari, vengono spesso utilizzati i pezzi fucinati, ad eccezione dei fogli laminati, dei profili o delle parti saldate disponibili.
La forgiatura è divisa in:
1 forgiatura aperta (fucinatura libera)
La forza d'impatto o pressione viene utilizzata per deformare il metallo tra i ferri stellite superiore e inferiore (incudine) per ottenere i pezzi fucinati necessari, principalmente forgiatura a mano e stampaggio meccanico.
2 stampaggio in modalità chiusa
Lo sbozzato metallico è sottoposto a deformazione da compressione in uno stampo di forgiatura avente una certa forma per ottenere un pezzo forgiato, che può essere classificato in stampaggio a stampo, intestazione a freddo, stampaggio a rotazione, estrusione e simili.
In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in stampaggio a caldo (la temperatura di lavorazione è superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo bianco), stampaggio a caldo (al di sotto della temperatura di ricristallizzazione) e stampaggio a freddo (temperatura normale).
I materiali di fucinatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato di varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e simili e loro leghe. Lo stato originale del materiale è barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione all'area dello stampo dopo la deformazione è chiamato il rapporto di forgiatura. La corretta selezione dei rapporti di forgiatura ha molto a che fare con il miglioramento della qualità del prodotto e la riduzione dei costi.
