La lavorazione della lamiera in acciaio inossidabile dovrebbe prestare attenzione a ciò che conta

La lega autolubrificante a base di nichel svolge un ruolo di fase di legame nel rivestimento composito, in modo che il rivestimento abbia un'elevata durezza e tenacità allo stesso tempo, il che è anche vantaggioso per il miglioramento della resistenza all'usura del rivestimento placcato. La durezza e la resistenza all'usura dei rivestimenti compositi ceramici metallo-placcati laser nella lavorazione della lamiera di precisione Suzhou sono strettamente correlati ai parametri tecnologici del rivestimento laser oltre al tipo, dimensione e distribuzione delle fasi ceramiche. Studio sulla superficie di acciaio A3 mediante rivestimento laser Fe + WC microstruttura di rivestimento in metallo composito mostrano che a causa della dissoluzione del WC. Il contenuto di W era significativamente aumentato nel metallo di legame, è vantaggioso per migliorare la durezza del legame metallico; allo stesso tempo, la velocità di scansione è più lenta, il tasso di diluizione del rivestimento del rivestimento è anche più alto e il tasso di diluizione aumenta la microdurezza della riduzione del metallo adesivo. Pertanto, la migliore velocità di scansione è presente per rendere il rivestimento con la massima durezza. (1) la resistenza all'usura del rivestimento del rivestimento laser resistenza all'usura resistenza alla corrosione principalmente (2) WangA H da YAG laser su SiC (Mg-6% Zn-0.5% Zr) rinforzato ZK60 rivestimento in composito matrice di magnesio Al-Si in lega, le curve di polarizzazione di materiali compositi appaiono passivazioni evidenti, il potenziale di corrosione è notevolmente migliorato, la densità di corrosione diminuisce significativamente. Hu Qianwu del rivestimento composito Mg-SiC della lega di rame, e quindi utilizzare il laser YAG di taglio laser da 2 kW- Nd: Suzhou per il rivestimento laser, lo strato di rivestimento della lega Cu60Zn40 e la matrice Mg-SiC dopo buona fusione, il potenziale di corrosione dei campioni di rivestimento laser Ecorr è 3,7 volte superiore rispetto a quello non trattato, la densità di corrosione di Jcorr è diminuita di circa 22 volte. 2. Problemi esistenti nel processo di rivestimento laser